วันพุธที่ 18 เมษายน พ.ศ. 2555

ผลของเฟอร์ไรต์ในเนื้อรอยเชื่อมของเหล็ก Stainless


          การทดสอบของ WRC fissure bend test ดังภาพ จะเห็นว่า การมีเฟอร์ไรต์จะช่วยป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวร้อน ปริมาณของเฟอร์ไรต์จำเป็นต่อการป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวร้อน แต่อย่างไรก็ตามปริมาณของเฟอร์ไรต์ที่ต้องการจะเปลี่ยนแปลงไปตามเกรดของเหล็ก stainless มีหลายเหตุผลว่า ทำไมเฟอร์ไรต์จึงมีผลต่อการป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวร้อน มันเป็นความเชื่อที่ว่า เมื่อทำให้เกิดเฟอร์ไรต์ในเนื้อรอยเชื่อมแล้ว เปอร์เซนต์โครงสร้างเฟอร์ไรต์จะก่อตัวเป็นผลึก พิจารณาภาพ c และ d ประกอบ (ซึ่งแสดงขบวนการแข็งตัวของ           stainless) เพราะว่าโครงสร้างเฟอร์ไรต์นี้ สามารถที่จะละลายสิ่งเจือปนในเนื้อโลหะ เช่น ฟอสฟอรัส และซัลเฟอร์ ซึ่งถ้าไม่มีโครงสร้างเฟอร์ไรต์มาละลายสิ่งเจือปนของธาตุเหล่านี้แล้ว ธาตุเหล่านี้จะรวมตัวเป็นสารประกอบโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ และเมื่อรอยแยกตามขอบเกรนของสิ่งเจือปนลดลงแล้ว จะทำให้ความสามารถในการป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวร้อนได้ดีขึ้น


          ปริมาณของเฟอร์ไรต์ในเนื้อรอยเชื่อมจะสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยขึ้นอยู่กับกรรมวิธีการเชื่อมแบบต่างๆ ตัวอย่างเช่น การเชื่อมที่มีความยาวของการอาร์คใหญ่ และในการเชื่อมโดยใช้ลวดเชื่อมแบบหุ้มฟลั๊กจะทำให้ใช้โครเมี่ยมมากขึ้น (ในรูปของเฟอร์ไรต์) และรูปแบบอื่นๆ ของเฟอร์ไรต์ โดยการออกซิเดชั่น และการละลายของไนโตรเจน (ในรูปของออสเทนไนต์) จะไปลดปริมาณของเฟอร์ไรต์ในเนื้อรอยเชื่อม เป็นผลให้เกิดการเพิ่มขึ้นของความไวต่อการเกิดการแตกร้าวร้อนในรอยเชื่อม เช่น การเชื่อมซับเมอร์จ (Submerge) และการเชื่อมแบบอื่นๆ ที่มีอัตราการหลอมละลายสูง เนื้อรอยเชื่อมจะได้รับผลกระทบอย่างมากจากส่วนผสมทางเคมีของชิ้นงานที่นำมาเชื่อม เป็นผลให้เกิดการลดลงของเฟอร์ไรต์ในเนื้อรอยเชื่อม


ไม่มีความคิดเห็น:

แสดงความคิดเห็น